Sì, di solito usa il 99,99% di azoto / argon.

1. Pulizia regolare: pulire regolarmente il banco di lavoro, la superficie dell'attrezzatura, la sorgente laser e i componenti ottici per evitare l'accumulo di polvere e sporco; Controllare e pulire regolarmente la qualità dell'acqua e il circuito dell'acqua del sistema di raffreddamento ad acqua.
2. Controlli l'attrezzatura: Controlli regolarmente le componenti elettriche ed i circuiti per assicurare i buoni collegamenti e nessun danno.
3. Sostituire le parti di consumo: sostituire le parti di consumo come lenti e ugelli in modo tempestivo.
4. Operare in modo sicuro e in conformità con le norme di sicurezza e i manuali operativi.

Analisi degli allarmi di sistema
Quando l'ingresso limite Z + / Z- controllato dal sistema è abilitato, si verifica l'allarme. Il motivo include: Il sensore Z + / Z- rileva qualcosa. Il sensore Z + / Z- è rotto. Oppure viene utilizzato a lungo, c'è contaminazione da olio e polvere sulla superficie. Il parametro "Limit logic" può essere impostato su normale aperto o normale chiuso Il cablaggio non è corretto.
1. Fuori dalla gamma di Z
Quando Z si muove grande quindi gamma, che è un parametro del sistema, l'allarme verrà buttato fuori. Se è sbagliato allarmato, prestare attenzione nel parametro gamma, se il sistema restituito origine, e se il feedback encoder è corretto.
2. Il limite Z continua ad abilitare
Quando il sistema restituisce l'origine, torna indietro quando il sensore z è abilitato, ma non può uscire dall'area di abilitazione del sensore z, l'allarme accade. Fai attenzione se il sensore è rotto.
3. Z + limite continua ad abilitare
Quando il sistema restituisce l'origine, ritorna all'asse positivo, ma arriva all'area di abilitazione del sensore z +, si verifica l'allarme. Fai attenzione se la coordinata di allineamento o la coordinata Dock sono troppo grandi.
4. Servo allarme
Quando il sistema controllato NO. 14 ingresso ALM è abilitato, che riflettono lo stato del servo allarme, l'allarme viene visualizzato sullo schermo. Il motivo del servo allarme include: I servo allarmi. Il parametro "Servo Type" non è impostato correttamente. Il cablaggio non è corretto. Il sistema elettrico disturba il filo.
5. Il codificatore si muove anormalmente
Quando il sistema si mantiene in stato di arresto, il valore di feedback dell'encoder è cambiato, ci sarà questo allarme. Il motivo che porta all'allarme include: l'asse vibra per forza esterna. Cablaggio errato, il segnale di velocità zero non ha alcun effetto. La rigidità del servo è molto bassa. Il filo dell'encoder è disturbato. Lo scudo è necessario e dovrebbe essere collegato a terra. Aggiungere un anello magnetico a filo è migliore.
6. Encoder nessuna risposta
Il sistema prova a muoversi, invia il comando di velocità come tensione, ma il valore di feedback dell'encoder non cambia affatto. L'allarme si verifica. Il motivo include: errore di strizzatura. Il tipo di servo è sbagliato. Il servo deve avere la modalità di controllo della velocità. Il parametro del servo non è impostato correttamente. Dovrebbe essere commutato in modalità di controllo della velocità.
7. Deviazione del codificatore grande
Quando la differenza tra la posizione di destinazione e la posizione di feedback è troppo grande, si verifica l'allarme. Riflette che il servo non può seguire correttamente il comando di velocità. Il motivo include: la direzione di feedback dell'encoder è sbagliata. Il parametro relativo deve essere modificato. L'errore di cablaggio o il disturbo rendono errato il feedback dell'encoder. Il meccanico è bloccato, la posizione reale non può seguire la posizione di destinazione.
8. La capacità è 0
Quando il sistema non può controllare la capacità dello spruzzo, il valore di capacità è indicato come 0 sullo schermo. La seguente situazione può causare l'allarme: Lo spruzzo ha toccato la scheda sottostante. C'è acqua nella testa di taglio. La capacità locale della testa di taglio è grande, che è fuori dalla gamma di controllo del preamplificatore. Il preamplificatore è rotto. La connessione non è fissa. All'interno della testa di taglio, il positivo della capacità (spray) è un cerchio corto con il negativo della capacità (il guscio della macchina).
9. Capacità locale smal
Quando la capacità locale cambia meno, si verifica l'allarme. Il motivo include: la connessione o una parte viene modificata o spostata. Puoi eseguire nuovamente la calibrazione. Il laser spara sullo spray, la temperatura diventa molto alta in breve tempo. Le mani dell'uomo non possono rimanere sulla preghiera. Il colpo porta al cambiamento della distanza del polo positivo (spray) e del polo negativo (guscio della macchina). La connessione non è fissa. Il parametro della gamma di calibrazione è basso può anche portare l'allarme. In modalità 2D si consiglia 15 mm. E 10 mm è consigliato in modalità 3D. Uno dei motivi è che il fuoco di taglio e l'elettronica influenzano il sensore di capacità quando il materiale del pannello è in acciaio inossidabile. Se c'è una pellicola di plastica sulla superficie dell'acciaio, rimuovere prima la pellicola Controllare. Se la macchina è collegata a terra bene. L'altezza successiva dovrebbe essere maggiore di 0,5 mm. Migliora il pr di soffiaggio
10. Segui la deviazione grande
Quando il controllo del sistema l'altezza di H (la distanza fra lo spruzzo ed il bordo) cambia grande nel periodo ridotto nello stato di seguito, l'allarme accade. Il parametro relativo è interpretato nel capitolo 2.5.5. La ragione dell'allarme include: Ritagli dal bordo. Non c'è niente da seguire sotto. Il bordo sta vibrando pesantemente.
11. Grande capacità del campione
Quando la capacità campionata è maggiore della maggiore capacità in calibrazione, si verifica l'allarme. La ragione include: lo spray ha toccato la scheda sottostante. C'è acqua nella testa di taglio. La connessione non è fixed.In l'interno della testa di taglio, il positivo della capacità (spray) è un cerchio corto con il negativo della capacità (il guscio della macchina).
Scadenza del tempoNon è più consentito utilizzare questo sistema.
12. Blocco batteria perso
Quando disimballato la batteria del regolatore non registrato, l'allarme accade. L'utente può rimuovere l'allarme registrando il regolatore.
Jogging vicino alla tavola Quando si fa jogging il follower vicino alla tavola, si verifica l'allarme.

L'involucro dell'amplificatore o il pin FG del controller sono scarsamente collegati all'involucro della macchina. L'involucro della macchina è l'elettrodo negativo del condensatore misurato. Quando la conduttività dell'involucro dell'amplificatore e dell'involucro della macchina è scarsa, l'impedenza CA tra gli elettrodi positivi e negativi del condensatore è grande. Pertanto, il carico del circuito misurato varia, il che può portare a un errore di misurazione maggiore. Se non è possibile ottenere una buona connessione meccanica, gli utenti possono aggiungere un filo largo (il materiale di rame è migliore) tra gli involucri metallici dell'amplificatore per ridurre l'impedenza CA. L'impedenza CA della connessione a punto singolo è maggiore di quella di una buona connessione meccanica. È necessario rendere l'impedenza CA inferiore a 10 ohm. Troppo grande servorigidità meccanica e vibrazioni evidenti possono essere causate durante il movimento a causa di una servorigidità troppo grande. Ad esempio, si raccomanda che il livello 5 della serie di serie di serie di serie di serie di serie di serie di serie di serie di serie di serie di serie di serie Livello di velocità successivo troppo elevatoDurante il movimento può essere causata la vibrazione a causa di un livello di velocità successivo troppo elevato. Si consigliano i livelli da 3 a 7. Scarsa calibrazione del follower Quando la stabilità dei dati e la fluidità della capacità e della posizione memorizzate in BCS100 sono scarse, verranno causate vibrazioni durante il movimento successivo. Si prega di eseguire nuovamente la calibrazione della capacità del follower, fino a quando la stabilità e la fluidità non diventano eccellenti o buone. Se c'è una grande interferenza sul campo, gli utenti possono ridurre opportunamente il parametro del "coefficiente di guadagno del servo".

Campo di calibrazione troppo piccolo o velocità dell'asse Z troppo grande
Minore è l'intervallo di calibrazione, minore è la distanza di decelerazione del movimento successivo. Se la velocità dell'asse Z è troppo grande e non viene ridotta a 0 quando il follower scorre in posizione, il superamento sarà inevitabile. Maggiore è la velocità dell'asse Z, maggiore è l'overshoot. Quando la velocità dell'asse Z è maggiore di 100 mm / s, si consiglia di impostare l'intervallo di calibrazione su 15 mm. Quando la velocità dell'asse Z è maggiore di 250 mm / s, si consiglia di impostare l'intervallo di calibrazione su 20-25 mm. Rigidità del servo troppo piccoloLa risposta del servo potrebbe rimanere indietro rispetto ai segnali di controllo dei controller a causa della rigidità del servo troppo piccola, e quindi il follower colpirà la scheda. Ad esempio, si consiglia che la rigidità della serie Panasonic MINAS A5 non sia inferiore al livello 13. Calibrazione della capacitàIl follower colpirà la scheda quando c'è una grande deviazione tra la capacità memorizzata in BCS100 e la capacità effettiva misurata. Ad esempio, la temperatura dell'ugello aumenta molto o la connessione non è stabile. Gli utenti devono prima trovare il motivo e quindi calibrare nuovamente la capacità dopo aver risolto il problema. Nessun preriscaldamento Si prega di preriscaldare l'amplificatore per 2-5 minuti, quindi azionare il controller BCS100 dopo che la capacità di campionamento nell'amplificatore diventa stabile. Il dado di bloccaggio della parte in ceramica non è collegato saldamente.
Il dado di bloccaggio della parte in ceramica non è collegato saldamente, il che può portare a una capacità di rilevamento instabile.